Materialien
Standard- und Spezialmaterialien
Elastomere
Universelle Lösungen für Industrie- und Haushaltsanwendungen. Dank ihrer hohen Elastizität, guten Dichtfähigkeit und Wirtschaftlichkeit eignen sie sich für ein breites Spektrum an Medien – von Wasser über Luft bis hin zu Ölen.
Elastomere, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Spitzenbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon, UV-Strahlung und Heißwasser. Ideal für Dichtungen im Außenbereich.
- NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk): Beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe. Primär für Industriedichtungen bestimmt.
- SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk): Vielseitig einsetzbar, gute mechanische Beständigkeit, Elastizität und Abriebfestigkeit. Wird z. B. für Bodenbeläge verwendet.
- VMQ (Silikonkautschuk): Extreme Temperaturbeständigkeit (von -60 °C bis +200 °C und mehr), geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizintechnik.
- FKM/FPM (Viton): Hohe chemische Beständigkeit, widersteht aggressiven Medien und hohen Temperaturen.
- Moosgummi / Zellkautschuk: Weiche, geschäumte Struktur, ideal zum Abdichten von Fugen, zur Schwingungsdämpfung und Schalldämmung.
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Technische Kunststoffe
Geeignet für anspruchsvollere Industrieanwendungen, bei denen Elastomer möglicherweise nicht ausreicht. Für Anwendungen, bei denen eine höhere chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und geringe Reibung erforderlich sind, oder für Bauteile, die höheren Drücken ausgesetzt sind.
Technische Kunststoffe, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- PVC (Polyvinylchlorid): Leicht, chemikalienbeständig, kostengünstig
- ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Hohe Festigkeit, schlagfest, gute Verarbeitbarkeit
- PE (Polyethylen): Feuchtigkeitsbeständig, niedriger Reibungskoeffizient, hohe Schlagzähigkeit
- POM (Polyoxymethylen): Hohe mechanische Festigkeit, abriebfest, geringe Reibung
- PTFE (Teflon): Hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Reibung, hohe chemische Beständigkeit
- PA (Polyamid): Hohe Festigkeit, abriebfest, chemikalienbeständig
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Asbestfreie Dichtungsplatten
Bewährte Wahl für Flachdichtungen. Sie ermöglichen eine präzise Verarbeitung und bieten einen guten Kompromiss zwischen Preis, Beständigkeit und Verfügbarkeit. Dank hoher thermisch-mechanischer Beständigkeit und chemischer Stabilität dichten sie auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig ab.
Asbestfreie Materialien, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- Temac: Tschechische Qualität, bewährt in Industrieanwendungen.
- Reinz: Hohe Flexibilität, für eine bessere Abdichtung auch auf unebenen oder verformten Oberflächen.
- Klinger: Hohe Beständigkeit, für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie- und Energiewirtschaft.
- Flexitallic: Spezifische Anwendungen für hohe Temperaturen und Drücke.
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Metalle
Sie sind eine zuverlässige Wahl für Flachdichtungen unter anspruchsvollen Bedingungen. Dank ihrer hohen Festigkeit, Druck- und Temperaturbeständigkeit können sie die Dichtheit auch in extremen Betrieben gewährleisten. Zudem ermöglichen ihre gute Formanpassungsfähigkeit und mechanische Stabilität eine präzise Platzierung in der Dichtungsverbindung, was eine langfristige Zuverlässigkeit der Dichtungsverbindung sichert
Metalle, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- Kupfer: Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, gute Formanpassungsfähigkeit (lässt sich leicht in die Dichtfläche pressen), beständig gegen bestimmte Chemikalien. Anwendung: Dichtungen für Hochtemperaturflansche und Wärmetauscher, Dichtungen in Dampf- und Heißwassersystemen, Unterlegscheiben und Dichtringe (z. B. Kupferdichtringe für Schrauben).
- Aluminium: Geringes Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit in leicht aggressiven Umgebungen. Anwendung: Leichtbaudichtungen, z. B. in der Automobilindustrie, Dichtungen für Niederdruck- und Niedrigtemperaturanwendungen.
- Messing: Gute Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, mittlere Festigkeit, beständig gegen Wasser und Dampf. Anwendung: Dichtungen für Armaturen, Ventile und Fittings, Dichtungen, bei denen eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und einfacher Herstellung gefordert ist.
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Elektroisolierstoffe
Bewährte Lösung für Konstruktions- und Isolationsteile in Industrieanlagen. Sie können zuverlässig isolieren und gleichzeitig mechanische Belastungen übertragen. Die Beständigkeit gegen Temperaturen und gängige Chemikalien ermöglicht einen breiten Einsatz von Stromschienenstützen und Schaltschränken bis hin zur Isolation beweglicher und beanspruchter Teile elektrischer Maschinen.
Elektroisolierstoffe, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- GlashartgewebePlatten: Gehärtetes Glasgewebe, sehr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, hervorragende Elektroisolationseigenschaften, geringe Wasseraufnahme und gute Formbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit ca. 130–250 °C, die Variante FR4 ist selbstverlöschend.
- HartgewebePlatten: Gehärtetes Baumwollgewebe, gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit, sehr gute Zerspanbarkeit (Drehen, Fräsen, Bohren), gute Elektroisolationseigenschaften für Nieder- und Mittelspannung, Temperaturbeständigkeit ca. 100–120 °C, höhere Wasseraufnahme jako Glasfaserwerkstoffe (beeinflusst die Formbeständigkeit).
- HartpapierPlatten: Zellulosepapier, gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit, sehr gute Zerspanbarkeit (Drehen, Fräsen, Bohren), gute Elektroisolationseigenschaften für Nieder- und Mittelspannung, Temperaturbeständigkeit ca. 100–120 °C, höhere Wasseraufnahme als Glasfaserwerkstoffe (beeinflusst die Formbeständigkeit).
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Verbundwerkstoffe
Sie repräsentieren Materialkombinationen, bei denen 1+1 = 3 gilt. Dank der Verstärkung des Basismaterials erhalten sie um ein Vielfaches bessere Eigenschaften. Sie sind ein Synonym für Zuverlässigkeit und langfristige Dichtheit auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Ihre synergistische Zusammensetzung sichert eine universelle Nutzung und verlängert die Lebensdauer der Dichtung erheblich.
Verbundwerkstoffe, aus denen wir standardmäßig fertigen:
- NBR + Aramidfasern: Gute Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe (NBR), erhöhte Festigkeit und Druckbeständigkeit dank Aramidfasern, gute Formbeständigkeit, Arbeitstemperatur ca. −30 bis +120 °C. Basisanwendung: Flachdichtungen für Flansche, Dichtungen für Öle, Hydraulik, Kraftstoffe, Maschinenbau- und Automobilanwendungen.
- EPDM + Synthetikfasern: Sehr gute Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und Witterungseinflüsse, hervorragende UV- und Ozonbeständigkeit, gute Elastizität, Temperaturbeständigkeit ca. −40 bis +150 °C, ungeeignet für Öle und Erdölprodukte. Basisanwendung: Wasser- und Dampfsysteme, chemisch weniger aggressive Umgebungen.
- Neopren (CR) + Gewebeeinlage: Gute mechanische Festigkeit, gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, mittlere Ölbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit ca. −30 bis +110 °C, höhere Formstabilität dank Gewebeeinlage. Basisanwendung: Membranen, Gummi-Gewebe-Dichtungen, Abdeck- und Schutzelemente, weniger anspruchsvolle Industriedichtungen.
- Graphitiertes Elastomer + Fasern: Verbesserte Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Standardgummi, bessere chemische Beständigkeit, verringerte Reibung dank Graphit, gute Druckbeständigkeit (dank Fasern), geeignet für höhere Temperaturen (typischerweise bis ca. 200 °C je nach Zusammensetzung). Basisanwendung: Flanschendichtungen, Dampf- und Heißwassersysteme, Chemie- und Energiewirtschaft.
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